（1）前煙道與各單體室間的隔板處泄漏。前煙道與各單體室間的隔板，在氧 化鋁粉的長期研磨下，鋼板變薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前煙道與各單體室間串聯(lián)，含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾，從泄漏點(diǎn)直接進(jìn)入除塵布袋周圍的凈氣中，造成氧 化鋁粉被直接排放至大氣中，降低除塵器的除塵效率。

（2）前、后煙道間的泄漏。除塵器的前、后煙道內(nèi)流動的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體，前、后煙道間的隔板在受氧 化鋁的磨蝕后，鋼板的強(qiáng)度降低，焊接部位常被磨穿、磨透；同時由于前后煙道內(nèi)氣流的振動作用，使前、后煙道間的鋼板常被撕裂，焊接部位振動開焊，前、后煙道串聯(lián)，凈氣與含塵氣體間形成短路，含塵氣體不經(jīng)過布袋直接進(jìn)入后煙道，增大凈氣中氧 化鋁的濃度，降低除塵效率。

（4）單體室底板的泄漏。在氧 化鋁的磨蝕作用下，除塵器單體室的底板常被磨穿、磨透，含塵氣流與凈氣氣流間形成短路，造成含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾直接進(jìn)入凈氣中，使凈化后的排放氣體中氧 化鋁濃度增加，增加氧化鋁原料的飛揚(yáng)損失。

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